組裝流水線的物料配送效率，直接影響整條生產線的產能和產品質量，目前行業內常用的物料配送方式多樣，企業可根據自身生產規模、產品特性和車間布局靈活選擇。

智能AGV配送是自動化程度較高的一種方式，廣泛應用于中大型生產企業。AGV（自動導引車）通過與車間的WMS（倉庫管理系統）和生產調度系統聯動，能實時接收物料配送任務，自主規劃路徑完成物料運輸。某中型家具組裝廠引入的AGV配送系統，可實現±1cm的對接，通過視覺識別技術準確識別物料托盤，配合激光避障功能，在遇到障礙物或其他AGV時能實時調整路線，避免碰撞。當多條組裝流水線同時需要物料時，調度系統可合理分配AGV資源，實現多車協同作業，大幅減少人工搬運的路徑混亂和等待時間，相比傳統人工配送，AGV配送效率提升約40%。

滾筒輸送線對接方式，適合物料包裝標準化、配送路徑固定的組裝流水線。滾筒輸送線通過與組裝流水線的工位直接對接，能將物料從倉庫或配料區直接輸送至生產工位，無需人工中轉。這種配送方式傳輸穩定，可根據組裝流水線的產能調整輸送速度，比如某電子元件組裝廠的滾筒輸送線，能根據工位物料消耗情況自動調節輸送頻率，避免物料堆積或短缺。同時，滾筒輸送線還可與稱重、掃碼等設備結合，實現物料數量核對和信息追溯，提升物料管理的準確性。

人工補料車配送則更適用于小型生產企業或產品定制化程度高的組裝流水線。人工補料車體積小巧，可靈活穿梭于不同工位之間，尤其適合物料種類多、單次配送量小的場景。部分企業會在車間設置“超市式”配料區，根據組裝流水線的生產節拍提前將物料按工位需求分揀好，工人通過補料車按需領取，直接配送至對應工位。為避免物料配送混亂，企業通常會配合看板管理系統，在工位旁設置物料需求看板，工人根據看板信息配送，確保物料及時供應且不浪費。

此外，部分大型企業還會采用“智能AGV+滾筒輸送線+人工補料”的組合配送方式，通過智能調度系統統籌各類配送資源，實現物料從倉庫到工位的全流程有效銜接，既保證大規模生產的有效性，又能兼顧特殊工位的柔性需求，進一步提升組裝流水線的整體運行效率。