組裝流水線工位布置核心是平衡效率、人機適配與物料流轉，需圍繞產能、人體工學、物料距離、彈性調整四個維度設計。
產能匹配是基礎。先計算流水線節拍，再按工序拆分工位數量。例如節拍20秒/件，某產品需5道工序，總耗時60秒，可設3-4個工位，確保每個工位操作時間接近節拍，避免單工位超時導致瓶頸。每個工位負載需均衡，將復雜工序拆分，簡單工序合并，防止部分工位忙碌、部分閑置，影響整體效率。同時根據產品產量調整工位密度，高產時工位間距控制在1.2-1.5米，低產時可放寬至2米，兼顧效率與空間利用。
人機工程需優先考慮。工位高度按操作方式設定，站立操作工位高度1.1-1.3米，坐姿操作0.7-0.8米，誤差不超過5cm，減少操作人員彎腰或抬手頻率。工具擺放遵循“30cm原則”，常用工具（如螺絲刀、扳手）放在手臂自然伸展30cm范圍內，次要工具放在50cm內，避免頻繁移動身體。每個工位操作空間不小于0.8㎡，確保人員轉身、伸手無阻礙，降低疲勞度，減少操作失誤。
物料流轉需有效便捷。工位旁設置物料架，距離操作點不超過1米，物料架高度與工位高度一致，方便拿取。物料流轉方向與流水線運行方向保持一致，避免交叉搬運，減少碰撞風險。根據零件尺寸選擇物料容器，小型零件用分層盒，大型零件用托盤，容器標識清晰，確保操作人員快速識別物料，縮短取料時間。同時在流水線首尾設置暫存區，避免物料堆積影響工位作業。
彈性調整需預留空間。工位設計采用模塊化結構，每個工位獨立供電、供氣，方便后期增減工位。工位間預留0.5米調整距離，若產品更新，可快速調整工位順序或增減設備。針對多品種生產的流水線，工位需兼容不同產品夾具，夾具更換時間控制在10分鐘內，提升流水線靈活性，適應訂單變化。
